تثبیت حرارتی و اثر آن بر ویژگی های طناب

فهرست مطالب

• افزایش بهروری طناب با تثبیت حرارتی
• چرا تثبیت حرارتی؟
• تغییرات ساختاری تثبیت حرارتی
• روش های تثبیت حرارتی
  • روش تماسی
  • روش تثبیت با بخار
  • تثبیت حرارتی تر
  • تثبیت حرارتی با ماشین استنتر
  • روش مادون قرمز
• بافت تور ماهیگیری ایران – تولید کننده طناب در ایران
  

   

• افزایش بهروری طناب با تثبیت حرارتی

با استفاده از عملیات تثبیت حرارتی که تحت میزان کشش متناسب یا نوع طناب اعمال می گردد، استحکام طناب افزایش یافته و ازدیاد طول آن کاهش می یاد. این عمل باعث می شود که طناب هنگامی که تحت نیرو قرار می گیرد کش نیاید و مقاومت و شکل ساختاری خود را حفظ کند.

این عملیات منحصر به فرد، کارایی  طناب را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد، طول عمر آن را افزایش می دهد و ثبات ابعادی را افزایش می دهد.

• چرا تثبیت حرارتی؟

تثبیت حرارتی علاوه بر بهبود استحکام کششی، بطور کلی خواص کشش و مقاومت سایشی طناب و حفظ ظاهر و خاصیت ارتجاعی طناب و کاهش پرزدهی آن نیز می‌شود. در واقع زمانی که ریسمان های تابیده تحت تاثیر حرارت بالا تثبیت می‌شود، نه تنها خواص فیزیکی و مکانی نخ ها تحت تاثیر قرار می‌گیرند، بلکه زیبایی ظاهری (جلوه بصری) طناب نیز تحت تاثیر قرار می‌گیرد

به عبارت دیگر، از آنجایی که طناب های نایلونی و طناب های پلی استر را می توان تنها با تاباندن آنها تولید کرد، برای تثبیت تاب طناب ها و جلوگیری از برگشت به حالت اولیه طناب، عملیات حرارتی ضروری است.

• تغییرات ساختاری تثبیت حرارتی

تثبیت حرارتی طناب به این صورت انجام می‌گیرد که طناب تحت کشش تعریف شده در دمای بالا حرارت می‌دهیم، تا به دمایی بالاتر از یک حد معین برسد، این تغییر دما باعث می شود ساختار ریز پلیمری که تشکیل دهنده لیف است تغییر کرده و به دنبال این تغییرات، لیف ساختار جدیدی پیدا می‌کند که در آن نحوه قرارگیری زنجیرهای پلیمری تغییر می‌کنند و به طورت منظم تر در کنار یکدیگر قرار می گیرند. در صورتی که طناب بلافاصله بعد از گرم شدن، سرد شود الیاف قادر نخواهد بود تا به ساختار قبلی خود بازگردد و ساختار آن بدون هیچ تغییری به طور دائم باقی خواهد ماند. بنابراین تاب و خواص ساختاری تثبیت می شود.

متغبر های زیادی از جمله درجه حرارت دستگاه، کشیدگی طناب، مدت زمانی که الیاف در معرض دما و حرارات بالا تثبیت می‌شود، مدت زمانی که صرف سرد کردن طناب می‌شود، ساختمان شیمیایی الیاف و مواد پوشش داده شده بر خواص و ویژگی‌های طناب  که تحت تاثیر دما و حرارت بالا ثبیت شده است تاثیر می‌گذارد که توسط مهندسین خط تولید به طور تجربی و علمی بدست می یاد و از طریق این متغیر ها می توان طناب ها با خواص متفاوتی را تولید کرد.

• روش های تثبیت حرارتی

انواع روش های تثبیت حرارتی مورد استفاده در صنعت نساجی که بیشتر رایج است به قرار زیر است:

• روش تماسی

در این روش منسوج در تماس با سطح فلزی گرم قرار می گیرد. برخی از ماشین ها از غلتک های فلزی با هسته های گاز سوز تشکیل شده اند و با مایعی به نام دیاترم پر می شوند تا گرما را به طور یکنواخت توزیع کنند. گاهی اوقات غلتک های محصور با بخار دمای بالا گرم می شوند.

• روش تثبیت با بخار

نخ‌های پلی استر کوتاه از جمله مخلوط‌های پلی استر/پنبه معمولاً در بخار اشباع تثبیت می‌شوند. لباس های پلی استری، تیشرت ، بلوز ، ژاکت و جوراب بافی نیز با بخار دادن در دمای 107 درجه تثبیت می شوند. نایلون را می توان در بخار اشباع در دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد در اتوکلاو با فرآیند بچ تثبیت کرد.

• تثبیت حرارتی تر

تثبیت حرارتی تر  پلی استر با آب داغ در دمای بالا حدود 130 درجه سانتی گراد انجام می شود. یک تثبیت معمولی ممکن است به 30 دقیقه زمان نیاز داشته باشد. آب (یا بخارآن) باعث تورم الیاف و یا هیدرولیز گروه های استری در زنجیره پلیمری پلی استر شود. پارچه نایلونی را می توان در آب گرم تثبیت کرد زیرا عمل تورم به ضعیف شدن یا شکستن پیوندهای بین مولکولی کمک می کند. برای الیاف پلی پروپیلن و پلی اتیلن ها که دمای ذوب و حرارتی پایینی دارند نیز می توان از روش تر استفاده کرد.

• تثبیت حرارتی با ماشین استنتر

دستگاه استنتر به طور گسترده  برای کشش، خشک کردن، تثبیت حرارتی و تکمیل پارچه استفاده می شود. پارچه‌های حلقوی و تاری پودی الیاف پلی‌استر و نایلون و مخلوط‌های آنها معمولاً در هوای گرم روی پین – استنتر تحت حرارت قرارمیگیرند تا تثبیت شوند. استنتر معمولاً 80-100 فوت طول و 70-100 اینچ عرض دارد. بسته به ضخامت و نوع الیاف، محدوده سرعت بین 10-45 متر بر دقیقه با حداکثر زمان تثبیت 30 ثانیه در دمای 175 تا 250 درجه سانتیگراد است.

• روش مادون قرمز

پلی استر را می توان با قرار دادن در مناطق مشخص از طیف مغناطیسی پرتوهای مادون قرمز تثبیت کرد. این روش برای طناب ها نیز رایج می باشد. طول موج منبع تابش باید با توجه به باند جذب الیاف انتخاب کرد، یعنی یک طول موج مادون قرمز خاص برای یک الیاف خاص انتخاب شود. به عنوان مثال، در مورد پلی استر، طول موج تابش مادون قرمز منطقه 1 تا 4 است. در این روش مغزی طناب هم تحت حرارت قرار می گیرد و تثبیت موثر تری رخ می دهد.

• بافت تور ماهیگیری ایران – تولید کننده طناب در ایران

طناب های تولید بافت تور ماهیگیری ایران، در مجموعه تور بافی بلوچی با بهره گیری از تلفیق علم و تجربه در طی سی سال تولید مداوم، موفق به تولید انواع طناب ها با کارایی بالا برای بر طرف نموندن نیاز صیادان و سایر مشتریان خود شده است. جهت مشاوره رایگان در مورد طناب مناسب مورد استفاده خود، با کارشناسان ما از طریق تلفن با شماره 7755027 990 98+ یا   88052256-59 21 98+ (WhatsApp) تماس بگیرید ، واتس اپ و سایر شبکه های اجتماعی در تماس باشید.